常見工業(yè)廢水處理技術(shù)介紹
時間: 2014-06-09 08:42:41     來源: 東莞市海韻水處理科技有限公司

一、表面處理廢水 

1.磨光、拋光廢水 

在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。 

一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理： 

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池(投加海韻牌HY-09COD降凝劑）→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 

2.除油脫脂廢水 

常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。 

一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放 

    該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加海韻牌破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。 

3.酸洗磷化廢水 

    酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。 

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池（投加海韻牌酸堿廢水處理劑）→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放 

    磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 

廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池（投加海韻牌含磷廢水處理劑）→二沉池→過濾池→排放 

4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進(jìn)行處理。    

二、電鍍廢水 

    電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。 

對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 

1.含氰廢水 

    目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用海韻牌含氰廢水處理劑處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。 

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用海韻牌含氰廢水處理劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。 

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放 

處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。 

2.含鉻廢水 

含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑海韻牌含鉻廢水處理劑，將六價鉻還原成三價鉻，然后生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。 

含Cr6＋廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放 

 3.綜合重金屬廢水 

綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用海韻牌HY-09重金屬降凝劑，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。 

處理工藝流程如下： 

綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放 

4.多種電鍍廢水綜合處理 

    當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。 

處理工藝流程如下: 

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池 

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池 

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放 

三、線路板廢水 

    生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。 

    電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。 

    干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。 

    針對線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。 

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水） 

    此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。 

處理工藝流程如下： 

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放 

    反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。

2.油墨廢水 

    脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用海韻牌油墨廢水處理劑進(jìn)行處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來產(chǎn)生懸浮物的性質(zhì)而去除。 

處理工藝流程如下： 

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理 

     當(dāng)廢水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。 

四、常見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù) 

1.生活污水 

    較常用的生活污水處理方法是化學(xué)藥劑法，即投加海韻牌城鎮(zhèn)生活污水處理劑進(jìn)行處理，處理工藝流程如下： 

生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放 

2.印染廢水 

    此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下： 

印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2（投加海韻牌印染廢水處理劑）→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放 

3.印刷油墨廢水 

此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處理工藝： 

水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池（投加海韻牌印刷油墨廢水處理劑）→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放 

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