??????處理硫酸廢液的幾種方法介紹
時(shí)間: 2014-07-07 09:20:53 來源: 東莞市海韻水處理科技有限公司
1、中和處理法
早期，對于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般采用化學(xué)中和法進(jìn)行處理。具體方法有：酸、堿廢水中和、投藥中和、過濾中和等。其中過濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20～30g/L)的酸性廢水，該法一般不用于鋼鐵酸洗廢水處理。
處理鋼鐵酸洗廢水最常用的是石灰中和法，向廢水中添加消石灰將廢水進(jìn)行中和，使PH值達(dá)到5.6～6.5之間，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
中和法簡便易行，但是存在下列問題：管理繁瑣，不易控制，廢水處理量受到限制；廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；處理過程中生成的氣體擴(kuò)散，引起二次污染；污泥量大，剩下的鹽類殘?jiān)幚砝щy。故而人們一直在尋找有效解決這些問題的新途徑。
1996年上海滬昌鋼鐵有限公司一軋廠采用電石渣處理酸洗廢水。具有中和反應(yīng)易控制，產(chǎn)生的沉淀物固液分離性能好，易脫水等優(yōu)點(diǎn)。中和后的廢水經(jīng)“戈?duì)枴北∧ひ后w過濾器進(jìn)行表面過濾，懸浮物和重金屬離子去除率高，出水質(zhì)量好。經(jīng)22個(gè)月運(yùn)行，證明該工藝運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，解決了酸洗廢水PH值偏低、金屬離子去除及懸浮物超標(biāo)等問題。處理后的廢水全部返回循環(huán)使用，較理想地解決了軋鋼酸洗廢水處理和回用的難題。
2、硫酸鐵鹽法
此法的特點(diǎn)是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實(shí)用技術(shù)。以下六種方法，已投入生產(chǎn)實(shí)踐。
(1)濃縮－過濾－自然結(jié)晶法
又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置于一個(gè)反應(yīng)槽中充分反應(yīng)，再將溶液加熱到100℃，反應(yīng)2h，再加熱濃縮后自然冷卻，使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，最后由甩干機(jī)脫水烘干。其工藝流程見圖1。
該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學(xué)試劑用。具有簡單易操作、投資少、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小；產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長，比較適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小型生產(chǎn)。首鋼特殊鋼公司采用該法處理軋鋼酸洗廢液，經(jīng)離心甩干后，殘液含酸濃度為0.5%，硫酸亞鐵為150～170g/L。
(2)浸沒燃燒高溫結(jié)晶法
該法的主要原理是將煤氣和空氣燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓苯訃娙霃U酸水，使水分蒸發(fā)，濃縮了硫酸，同時(shí)析出硫酸亞鐵。
在二十世紀(jì)六七十年代，上海、天津、吉林等地采用浸沒燃燒高溫結(jié)晶法將濃度12%～15%廢酸提高到45%～57%，同時(shí)生產(chǎn)含一個(gè)結(jié)晶水的硫酸亞鐵(FeSO4·H2O)。該法的優(yōu)點(diǎn)是熱效高，再生酸濃度高，設(shè)備較易解決；缺點(diǎn)是酸霧大，需用可燃?xì)怏w，較適用于處理量大的廢酸。
(3)蒸汽噴射真空結(jié)晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發(fā)，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發(fā)器和結(jié)晶器保持一定的真空度。
當(dāng)溫度適宜廢液通過時(shí)，其中的水分在絕熱狀況下蒸發(fā)，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應(yīng)地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時(shí)蒸發(fā)器中由于硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進(jìn)一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結(jié)晶析出。此方法要求使用的材質(zhì)有較高的耐腐蝕性，易于產(chǎn)生二次污染或運(yùn)行不穩(wěn)定而不能正常生產(chǎn)。
(4)蒸發(fā)濃縮－冷卻結(jié)晶法
其基本原理是利用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮廢液，然后在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結(jié)晶并得到再生硫酸。適用于回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
二十世紀(jì)70年代初，上鋼三廠在上海市政工程設(shè)計(jì)院的協(xié)助下，制訂了蒸發(fā)濃縮－冷卻結(jié)晶－鹽酸分離工藝。整個(gè)過程不產(chǎn)生二次污染，達(dá)到無害化處理的要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
(5)調(diào)酸－冷凍結(jié)晶法
冷凍結(jié)晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結(jié)晶的條件，使硫酸亞鐵結(jié)晶分離。達(dá)到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調(diào)至22%～25%，再用致冷法使廢液溫度由20～40℃降至0～3℃，以降低硫酸亞鐵的溶解度并結(jié)晶析出，經(jīng)過濾固液分離?；厥樟蛩醽嗚F，并將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調(diào)酸－冷凍結(jié)晶法具有工藝流程短、設(shè)備投資省、動(dòng)力消耗小、勞動(dòng)定員少、運(yùn)行費(fèi)用低和易操作、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。適合我國中小型企業(yè)少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。是二十世紀(jì)八九十年代國內(nèi)外較多鋼鐵企業(yè)采用的比較成熟的方法。鐵道部隆昌工務(wù)器材廠自1985年冷凍結(jié)晶廢酸洗液處理系統(tǒng)投入運(yùn)行以后，運(yùn)轉(zhuǎn)一直正常，并取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。根據(jù)該廠的鋼材酸洗量計(jì)算，該廠每年可回收硫酸亞鐵約320t再生硫酸約250t每年的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)4萬元，扣除電費(fèi)及人工工資略有盈余。更重要的是，酸洗廢液不再排放，大大降低了對環(huán)境的污染，取得明顯的環(huán)境效益。
(6)堿液－硫酸亞鐵共沉淀法
該法是將中和法和硫酸亞鐵法結(jié)合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入堿液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。采用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉淀與液相中離子的平衡，再經(jīng)中和塔，使其充分反應(yīng)，再進(jìn)行第二級沉降處理，以獲得較好的效果。本法適合于處理含硫濃度較高的酸性廢水。
東莞市海韻水處理科技有限公司研發(fā)人員針對酸洗廢水研發(fā)的HY-916特效絮凝劑，能有效沉淀酸洗廢水中的金屬離子，具有污水澄清快，絮凝棉礬大，脫水率高，對除臭, 脫污，降低COD、 BOD，對水質(zhì)凈化均有很好的效果。此外，我公司生產(chǎn)的HY-09重金屬捕捉劑，可以迅速將廢水中重金屬離子完全去除的化學(xué)藥劑，在常溫下與廢水中各種金屬離子如：鉻、鎳、銅、鋅、汞、錳、鎘、釩及錫等迅速反應(yīng)，生成水不溶性的高分子螯合鹽，并形成絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬離子的目的。
東莞市海韻水處理科技有限公司是專業(yè)從事水處理科研、技術(shù)服務(wù)、工程承接及水處理產(chǎn)品銷售為一體的企業(yè)機(jī)構(gòu)。業(yè)務(wù)涉及：工業(yè)循環(huán)冷卻水、工業(yè)廢水、環(huán)境污水等水處理項(xiàng)目。研發(fā)、經(jīng)營冷卻水處理劑：水穩(wěn)劑、殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑、除垢劑、高效預(yù)膜劑、鈍化劑、污泥剝離劑；冷凍水處理劑：凍水穩(wěn)質(zhì)劑；鍋爐水處理劑：除垢除氧劑、熱水穩(wěn)質(zhì)劑；污廢水處理劑：特效絮凝劑、助凝劑、金屬降凝劑、凈水劑、降凝劑。
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