??儲罐清洗安全施工規(guī)范要求
時間: 2014-09-23 15:55:00     來源: 東莞市海韻水處理科技有限公司


1 勘查現(xiàn)場,對清洗罐的技術(shù)檔案、生產(chǎn)運行情況進行調(diào)查,實測清洗罐淤積量和分布。

2 編制清洗施工技術(shù)方案,并報業(yè)主研究批復(fù)。

3 清洗設(shè)備的安全性能、防爆性能和防靜電性能應(yīng)分別符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4 施工現(xiàn)場的安全管理按華安諾安全管理規(guī)定執(zhí)行。

5 操作員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用火制度和操作規(guī)程,做到“三不用火”:即沒有用火手續(xù);用火組織和安全措施不落實;用火施工負(fù)責(zé)人和用火監(jiān)護人員不在現(xiàn)場不用火。

6 清洗作業(yè)前,應(yīng)對罐頂上部氣體進行檢測,合格后方可作業(yè)。

7 罐頂作業(yè)及巡檢應(yīng)派二人為宜,并隨時與地面保持聯(lián)絡(luò)。通訊設(shè)施必須防爆。

8 油品開始移送前,應(yīng)在罐壁做明顯標(biāo)記。油品移送過程中,應(yīng)保持浮頂均勻下降。

9 支柱著底前要檢查支柱定位銷是否牢固。

10 在清洗機投入使用之前,應(yīng)先沖洗清洗管道,以防異物損傷清洗機。

11 清洗開始后,定時(以下均指2個小時)記錄回收油罐液位高度,進行清洗罐檢尺,確認(rèn)油品回收量。

12 應(yīng)定時對清洗回收設(shè)備、清洗機、惰性氣體、加熱供給系統(tǒng)、電機等設(shè)備檢查并填寫運行記錄,確保運行正常。

13 供油罐閥門應(yīng)由業(yè)主的崗位員工進行操作。

14 指派專人負(fù)責(zé)連續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣體濃度,通過調(diào)整惰性氣體的輸入量,將罐內(nèi)氧氣濃度控制在19%-21%之間。

15 交接班時應(yīng)查看罐內(nèi)氧氣含量記錄表。

16 定時對壓縮空氣管線上的過濾器中的水進行排放,補充油霧器中的潤滑油。

17 檢查油罐防雷、防靜電接地裝置,沿罐周長的間距不宜大于30m,接地點不少于2個,接地電阻不大于10Ω;檢查浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線,截面積不小于25mm2。

18 操作員工進罐作業(yè)應(yīng)同時滿足以下3個條件:

(a) 氧氣濃度大于20%。

(b) H2S濃度小于10ppm時。

(c) 可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的2%時,可不戴面具作業(yè);在爆炸下限的2%—14%范圍內(nèi)時,可使用帶吸收罐的面具作業(yè);在爆炸下限的14%—20%范圍內(nèi)時,應(yīng)使用供應(yīng)空氣的呼吸裝備作業(yè);高于爆炸下限的20%時,禁止進罐。

1 勘查現(xiàn)場,對清洗罐的技術(shù)檔案、生產(chǎn)運行情況進行調(diào)查,實測清洗罐淤積量和分布。

2 編制清洗施工技術(shù)方案,并報業(yè)主研究批復(fù)。


3 清洗設(shè)備的安全性能、防爆性能和防靜電性能應(yīng)分別符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4 施工現(xiàn)場的安全管理按華安諾安全管理規(guī)定執(zhí)行。

5 操作員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用火制度和操作規(guī)程,做到“三不用火”:即沒有用火手續(xù);用火組織和安全措施不落實;用火施工負(fù)責(zé)人和用火監(jiān)護人員不在現(xiàn)場不用火。

6 清洗作業(yè)前,應(yīng)對罐頂上部氣體進行檢測,合格后方可作業(yè)。

7 罐頂作業(yè)及巡檢應(yīng)派二人為宜,并隨時與地面保持聯(lián)絡(luò)。通訊設(shè)施必須防爆。

8 油品開始移送前,應(yīng)在罐壁做明顯標(biāo)記。油品移送過程中,應(yīng)保持浮頂均勻下降。

9 支柱著底前要檢查支柱定位銷是否牢固。

10 在清洗機投入使用之前,應(yīng)先沖洗清洗管道,以防異物損傷清洗機。

11 清洗開始后,定時(以下均指2個小時)記錄回收油罐液位高度,進行清洗罐檢尺,確認(rèn)油品回收量。

12 應(yīng)定時對清洗回收設(shè)備、清洗機、惰性氣體、加熱供給系統(tǒng)、電機等設(shè)備檢查并填寫運行記錄,確保運行正常。

13 供油罐閥門應(yīng)由業(yè)主的崗位員工進行操作。

14 指派專人負(fù)責(zé)連續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)氣體濃度,通過調(diào)整惰性氣體的輸入量,將罐內(nèi)氧氣濃度控制在19%-21%之間。

15 交接班時應(yīng)查看罐內(nèi)氧氣含量記錄表。

16 定時對壓縮空氣管線上的過濾器中的水進行排放,補充油霧器中的潤滑油。

17 檢查油罐防雷、防靜電接地裝置,沿罐周長的間距不宜大于30m,接地點不少于2個,接地電阻不大于10Ω;檢查浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線,截面積不小于25mm2。

18 操作員工進罐作業(yè)應(yīng)同時滿足以下3個條件:

(a) 氧氣濃度大于20%。

(b) H2S濃度小于10ppm時。

(c) 可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的2%時,可不戴面具作業(yè);在爆炸下限的2%—14%范圍內(nèi)時,可使用帶吸收罐的面具作業(yè);在爆炸下限的14%—20%范圍內(nèi)時,應(yīng)使用供應(yīng)空氣的呼吸裝備作業(yè);高于爆炸下限的20%時,禁止進罐。